營口正源電力配套設(shè)備有限公司
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設(shè)備清洗工序以設(shè)備狀況不同和積垢性質(zhì)不同而不同,正源儲(chǔ)罐清洗在一般情況下鍋爐化學(xué)清洗一般的步驟為:水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗和鈍化、廢液處理等步驟。清洗系統(tǒng)無油污時(shí),堿洗除油和堿洗后水沖洗可以省去。
一、水沖洗
化學(xué)清洗前的水沖洗,對(duì)于新建設(shè)備和機(jī)械雜質(zhì)較多的設(shè)備來說是非常重要的。在清洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的水沖洗可起到一下幾方面的作用:
1.臨時(shí)清洗系統(tǒng)才沖洗
水壓試驗(yàn),檢查有無漏點(diǎn),是清洗的預(yù)演。2、設(shè)備內(nèi)污物的沖洗
大流量水沖洗可出去系統(tǒng)表面疏松的污物。
3、輔助系統(tǒng)沖洗
有時(shí)為了使前面的系統(tǒng)污物不帶入后面系統(tǒng)中,水沖洗可以分段進(jìn)行。
二、堿洗(堿煮)
堿洗是用堿性溶液清洗,目的是除油除銹,清洗時(shí)間一般控制為8-12小時(shí)。
三、堿洗后水沖洗
堿洗后水沖洗的目的是清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的堿溶液,降低管壁的PH值,用過濾澄清水、軟化水或除鹽水進(jìn)行,沖洗至出口水PH≤9,磷酸根濃度低于10mg/L即可。。
四、酸洗
酸洗除垢是整個(gè)化學(xué)清洗工序中最關(guān)鍵,最重要的環(huán)節(jié),除垢效果的好壞關(guān)系到化學(xué)清洗的成敗。
在酸洗過程中,每0.5h應(yīng)該測(cè)定一次酸濃度和含鐵量,用檸檬酸清洗時(shí),還應(yīng)測(cè)pH值。清洗中酸濃度降到一定程度時(shí),應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加酸和緩蝕劑。當(dāng)酸洗到既定時(shí)間或清洗溶液中Fe2+和酸含量無明顯變化,同時(shí)監(jiān)視管內(nèi)垢已清除干凈時(shí),就可結(jié)束酸洗。
五、酸洗后水沖洗
這一步的目的是清楚系統(tǒng)內(nèi)的酸溶液,提高管壁的PH值。沖洗的初期由于清洗系統(tǒng)比較臟,可以采用工業(yè)水沖洗(除鹽水充足時(shí)盡量不用),沖洗后期一定要采用除鹽水沖洗。沖洗標(biāo)準(zhǔn)為沖洗到出口基本無懸浮雜質(zhì),PH值為4-4.5,總鐵離子濃度小于50mg/l,水質(zhì)透明為止。
六、漂洗和鈍化
1.漂洗的目的
是去除被清洗表面在酸洗后水沖洗時(shí)可能產(chǎn)生的二次浮銹,并將系統(tǒng)中的游離鐵離子絡(luò)合掩蔽,為鈍化過程打好基礎(chǔ)。