營口正源電力配套設(shè)備有限公司
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石油儲(chǔ)罐使用一段時(shí)間后,原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上,正源儲(chǔ)罐清洗 使儲(chǔ)油罐有效容量減少,影響儲(chǔ)油罐的效率,因此石油防腐儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣,目前國內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大,施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問題。隨著我國大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問題的日益重視,人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求,淘汰人工清罐是歷史的必然。 國際上原油儲(chǔ)罐清洗系統(tǒng)(COW)開發(fā)于20年前。該技術(shù)是國際上開發(fā)研制的陸上石油儲(chǔ)罐清洗系統(tǒng),并獲得了有關(guān)zhuanli。在東南亞、歐洲、中遠(yuǎn)東及東南亞等地區(qū)的石油儲(chǔ)罐清洗方面得到廣泛應(yīng)用。迄今為止,已采用該工藝技術(shù)成功的清洗了800余座儲(chǔ)油罐。經(jīng)過近二十年的發(fā)展和完善,在陸地上儲(chǔ)油罐清洗應(yīng)用方面,COW原油清洗系統(tǒng)居世界領(lǐng)先水平。
COW原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn):
1、原油回收率高
COW 方法可以最大限度地回收沉積物中的油分, 回收率占總沉積物的98% 以上,僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物,而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理,且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個(gè)100,000立方米油罐為例, 如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右,而用COW設(shè)備機(jī)械清洗,需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。
2、清罐周期短,停罐時(shí)間短
COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗,它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響, 因此效率高, 施工周期短,而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大,隨著淤渣量的增加,清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬方油罐為例,一般情況下,用COW方法清洗,停罐時(shí)間僅15天,而人工方法約兩個(gè)月。
3、不直接用蒸氣或熱水加熱, 不影響原油的質(zhì)量
傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”, 讓凝油直接與蒸汽接觸,使凝油融化,使輕質(zhì)組分流失,從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW 方法是靠清洗油沖擊沉積物,由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用,回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?;厥盏脑椭校辉黾雍?,含蠟量降低,不含砂或雜物。
4、投入人力少,安全有保障
COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度,避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患。清洗結(jié)束后,檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火維修作業(yè)。而人工清罐,需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物,容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫,給油庫增加了不安全因素,給庫區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。
5、無環(huán)境污染
COW工藝方法不向外排放污油,是將污油經(jīng)油水分離槽分離后,把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用,把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜?,造成油氣大量揮發(fā),對(duì)無人購買的油泥進(jìn)行堆放、廢棄,造成環(huán)境污染。
6、清洗效果好
COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì),由于原油中富含輕質(zhì)組份,相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下,COW 工藝方法能保證清除死角外,油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。
7、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯
采用傳統(tǒng)的人工清罐方法,雖然施工費(fèi)用低,但約占油罐容量3%-4%的罐底淤渣難以處理,需折價(jià)按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費(fèi)用較高,但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收,按正常的油價(jià)銷售。以10萬方油罐為例:人工清洗需折價(jià)處理的原油約1600噸, 平均每噸折價(jià)按500元計(jì)算,實(shí)際損失達(dá)80萬元,如在加上難以處理的油泥和浪費(fèi)的部分,實(shí)際損失還要增大。另外 COW工藝方法可減少油罐停用期,提高油罐的利用率,有利于增產(chǎn)增效。